Нефтегазовый
клапан & Inconel ®625
Для
извлечения сырой нефти или природного газа из глубоких формаций современная
нефтегазодобывающая отрасль требует использования большого количества насосов и
клапанов. Однако в связи с ростом спроса на энергию нефтегазодобывающая
промышленность должна решать проблемы, связанные с большими глубинами и более суровой
природной средой. В частности, глубокая нефть и газ содержат большое количество
коррозионных сред, таких как сероводород (H2S), двуокись углерода (CO2) и
перхлорид, которые оказывают сильное коррозионное воздействие на буровые клапаны и
внутреннюю стенку трубопроводов. Для повышения срока службы и коррозионной
устойчивости добычного оборудования наиболее распространенным методом является
сварка одного или нескольких слоев никелевого сплава на поверхности корпуса низкосплавного
клапана или капота клапана. Это может способствовать сохранению первоначальной
жесткости и механической прочности основания клапана, а также снижению
производственных затрат при использовании превосходной коррозионной стойкости никелевых сплавов.
В
настоящее время существует множество технических спецификаций для
антикоррозионных процессов в нефтегазовой промышленности, таких как: стандарт
API американского нефтяного института, национальная ассоциация
инженеров-коррозионных NACE, стандарт ASME американского общества инженеров-механиков и т.д.
Крупные нефтегазовые компании, такие как ABB Vetco Gray, FMC, Aker Kvaener,
Cooper Cameron и др., внедрили самые передовые технологии сварки и самые
надежные сварочные материалы из никелевого сплава для покрытия внутренней стенки буровых
клапанов. Среди них наиболее широко используется сварочная проволока
Inconel®625.
Inconel®625
— никелехром-молибденовый материал (AWS label ERNiCrMo-3), разработанный
компанией INCO INTERNATIONAL ALLOY, предшественником специальных металлов.
Особенности
проволоки Inconel®625:
1. Химический состав материала:
Ni:
стойкость к коррозионному растрещиванию под напряжением, вызываемому хлоридом;
Cr:
сильная антиоксидантная способность.
|
|
Ni |
Fe |
Mn |
C |
Si |
S |
Cr |
Al |
Ti |
Nb+Ta |
Mo |
P |
Co |
|
Min |
58 |
|
|
|
|
|
20 |
|
|
3.15 |
8.0 |
|
if determined |
|
Max |
|
5.0 |
0.5 |
0.1 |
0.5 |
0.015 |
23 |
0.4 |
0.4 |
4.15 |
10 |
0.015 |
1.0 |
Материал
обладает отличной устойчивостью к трещинам и коррозии в жестких коррозионных
средах и в широком температурном диапазоне.
2. Применяемые методы сварки:
1.
Сварка расплавленного газа или сварка инертного газа вольфрама
Сварочный
металл:
Inconel®625,
Incoloy®825 сплав, специальная нержавеющая сталь, коррозионные сплавы
2.
Сварка под флюсом
Сварочный
металл: Inconel®625, нержавеющая сталь
Агент
для сварки под флюксом: INCOFLUX7
3.
Сварка различных материалов: сплавов Inconel® series и сплавов Inconel® series
AWS A5.14, ERNiCrMo-3
Werkstoff Nr.2.4831
ASME Ⅱ,SFA-5.14, ERNiCrMo-3
DIN 1736 EL-NiCr20Mo9Nb
ASME Ⅸ,F-No.43
AMS 5837 UNS N06625
ISO SNi6625
MIL-E-21562 Type MIL-RN625, MIL-EN625
Europe NiCr22Mo9Nb
Inconel®625 сварочные провода производства толанд, как
правило, в состоянии катушки, диаметр может быть Dia.1.14mm или 1.2mm.